Élaboration de l'acier liquide
A partir du minerai de fer (filière dite fonte)
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Le minerai de fer :
Roche composée d'oxydes de fer et de divers autres minéraux (gangue).
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Méthode : 1 - Usines d'agglomération :
Usines d'Agglomération :
Le minerai de fer est préparé dans cette usine. Il est broyé et calibré afin d'obtenir un mélange homogène.
Méthode : 2 - La cokerie
Usine de préparation du coke.
Le coke est un combustible puissant, résidu solide de la distillation de la houille (variété de charbon très riche en carbone).
Méthode : 3 - Le haut fourneau
Chauffer et fondre
On extrait le fer de son minerai. Le minerai et le coke solides sont enfournés par le haut. L'air chaud (1200°C) insufflé à la base provoque la combustion du coke (carbone presque pur). L'oxyde de carbone ainsi formé va réduire les oxydes de fer, c'est-à-dire leur prendre l'oxygène et, de ce fait, isoler le fer.
La chaleur dégagée par la combustion fait fondre fer et gangue en une masse liquide où la gangue (ou laitier), de densité moindre, flotte sur un mélange à base de fer, appelé "fonte".
On récupère par le haut le laitier plus léger
et par le bas la fonte
Méthode : 4 - L'aciérie
Fabrication des demi-produits, elle comprend 3 outils :
Le convertisseur (aciérie à l'oxygène) ou le four électrique (aciérie électrique).
L'installation d'affinage et de mise à la nuance
La coulée continue.